ایئر کمپریسر کا ورکنگ اصول

سکرو ایئر کمپریسر کا ورکنگ اصول اور ہر سسٹم کا - گہرائی تجزیہ

一. مجموعی طور پر کام کے منطقی فریم ورک

سکرو ایئر کمپریسرز مثبت بے گھر ہونے والے روٹری کمپریسرز ہیں۔ ان کا بنیادی اصول گیس کمپریشن کے حصول کے ل may مرد اور خواتین کے گردشوں کی میشنگ پر انحصار کرتا ہے۔ وہ چار مربوط نظاموں سے لیس ہیں: بجلی کی فراہمی کے لئے میزبان/موٹر سسٹم ، آپریٹنگ درجہ حرارت اور درمیانی صفائی کو برقرار رکھنے کے لئے کولنگ/علیحدگی کا نظام ، دباؤ اور بہاؤ پر قابو پانے کے لئے گیس سرکٹ ریگولیشن سسٹم ، اور خودکار آپریشن اور حفاظت کے تحفظ کے لئے کنٹرول سرکٹ سسٹم۔ یہ چار سسٹم "ایئر فلٹریشن → کمپریشن → تیل - گیس علیحدگی → کولنگ → مستحکم دباؤ آؤٹ پٹ" کے مکمل عمل کو مکمل کرنے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔

2 ، مین یونٹ / موٹر سسٹم: پاور کور اور کمپریشن پر عمل درآمد

(1) بنیادی ڈھانچے کی ساخت

میزبان اسمبلی

ایک ∞ - شکل کا کیسنگ ، مرد اور خواتین کے گردش ، سکشن/راستہ کے اختتام کیپس ، اور بیرنگ پر مشتمل ہے۔ کیسنگ ایک مہر بند کام کرنے والا چیمبر مہیا کرتی ہے ، جس کا اختتام - چہرہ سکشن پورٹ بالکل ٹھیک طور پر روٹر گردش زاویہ سے ملتا ہے۔ سکشن/راستہ کے اختتام کی ٹوپیاں نہ صرف جسم پر مہر لگاتی ہیں بلکہ روٹرز اور بیرنگ کے لئے اسمبلی اور پوزیشننگ بھی فراہم کرتی ہیں۔

روٹر گروپ: مرد روٹر (محدب دانت ، ڈرائیونگ) اور مادہ روٹر (مقعر دانت ، کارفرما) ایک واحد - یک طرفہ اسیممیٹرک سائکلائڈ - آرک پروفائل کو اپنائیں ، جو دو ٹرانسمیشن طریقوں سے چل رہے ہیں:

female مرد روٹر کو مادہ روٹر چلانے کے لئے براہ راست موٹر سے منسلک ہوتا ہے۔

② دونوں روٹرز موٹر کے ڈرائیونگ گیئر کے ذریعہ ڈرائیونگ گیئرز کے ذریعہ میش کرتے ہیں۔

بیئرنگ سسٹم: موٹر اینڈ پر رولر بیئرنگ شعاعی مدد فراہم کرتے ہیں ، جبکہ دوسرے سرے پر ٹاپراد رولر بیرنگ دونوں محوری تھرسٹ اور ریڈیل فورس دونوں کا مقابلہ کرتے ہیں ، جس سے روٹرز کی مستحکم اونچی - اسپیڈ گردش کو یقینی بناتا ہے۔

موٹر اور ٹرانسمیشن

گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعہ موٹر ٹارک کو روٹرز میں منتقل کرتے ہوئے ایک سخت کنکشن اپناتا ہے۔ کچھ ماڈل مختلف رفتار کی ضروریات کو اپنانے کے لئے اختیاری بیلٹ ٹرانسمیشن پیش کرتے ہیں۔

(2) کمپریشن تین - اسٹیج پروسیس میکانزم

سکشن کا عمل: جب گھومنے والے گھومتے ہیں تو ، مرد روٹر کے دانت مادہ روٹر کے دانتوں کے نالیوں سے ناکارہ ہوجاتے ہیں ، جس سے انٹر - دانتوں کا حجم پھیل جاتا ہے اور اسے سکشن پورٹ سے جوڑتا ہے۔ ہوا اس وقت تک تیار کی جاتی ہے جب تک کہ حجم اپنی زیادہ سے زیادہ حد تک نہ پہنچ جائے ، پھر حجم پر مہر لگ جاتی ہے۔ اس مقام پر ، مرد اور خواتین کے گردشوں کے دانتوں کی جلدیں ایک دوسرے سے جڑے نہیں ہیں۔

کمپریشن کا عمل: جیسے جیسے روٹر گھومتے رہتے ہیں ، خواتین روٹر کے دانت ابتدائی کمپریشن کے لئے مرد روٹر کے دانتوں کا حجم انٹر - میں گھس جاتے ہیں۔ اس کے بعد ، ایک "V" - شکل کا ابتدائی حجم تشکیل دیا جاتا ہے ، جو دباؤ میں اضافے کے ساتھ ساتھ دانت مشغول ہوتے ہی آہستہ آہستہ سکڑ جاتا ہے۔

راستہ کا عمل: ابتدائی حجم اس وقت تک سکڑ جاتا ہے جب تک کہ یہ راستہ بندرگاہ سے متصل نہ ہوجائے ، اور اونچی - پریشر گیس اس وقت تک خارج کردی جاتی ہے جب تک کہ حجم اپنی کم سے کم تک نہ پہنچ جائے ، راستے کو مکمل کریں اور ایک مستقل چکر کی تشکیل کریں۔

(3) چکنا کرنے کے طریقوں کا موازنہ

3 ، کولنگ / علیحدگی کا نظام: درجہ حرارت پر قابو پانے اور درمیانی طہارت

(一) ہوا - ٹھنڈا نظام

ڈھانچہ: ایک ایلومینیم پلیٹ - فن آئل کولر (فرنٹ کولر) اور ایئر کولر (بعد کے کولر) متوازی طور پر جڑے ہوئے ہیں ، ایک علیحدہ فین موٹر کے ساتھ جبری حرارت کے تبادلے کے لئے مداح کو چلایا جاتا ہے۔

ذہین ضابطہ: درجہ حرارت پر قابو پانے والا والو انکولی تیل کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے قابل بناتا ہے - جب درجہ حرارت 40 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، تیل براہ راست میزبان کو بہتا ہے۔ جب 55 ڈگری سے زیادہ ہے تو ، درجہ حرارت میں کمی کے ل all تمام تیل کولر میں داخل ہوتا ہے۔

بحالی کے نکات: محیطی درجہ حرارت 40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو کم کرنے سے بچنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کے ساتھ فن کی سطحوں سے باقاعدگی سے دھول اڑا دیں۔

پانی - ٹھنڈا نظام

ڈھانچہ: ایک شیل - اور - ٹیوب کولر کو دو سرکٹس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ٹھنڈا پانی تانبے کے نلکوں کے اندر بہتا ہے ، جبکہ گرم تیل یا گرم ہوا نلکوں کے باہر بہتا ہے ، اور گرمی کے تبادلے کے ذریعے گرمی کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

آپریٹنگ پیرامیٹرز: کولنگ پانی کو 0.2-0.5MPA پانی کے دباؤ کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا اور اس سے کم یا اس کے برابر 32 ڈگری انلیٹ پانی کے درجہ حرارت سے کم یا اس کے برابر۔ پانی کو نرم کرنے والے آلات اور فلٹرز کو سخت پانی والے علاقوں میں نصب کیا جانا چاہئے۔

(2) تیل سے علیحدگی کے نظام کے عمل کا عمل

تین - اسٹیج علیحدگی کا طریقہ کار

بنیادی علیحدگی: تیل - گیس کا مرکب علیحدگی سلنڈر میں داخل ہوتا ہے۔ اثر کے ذریعے ، چکرواتی علیحدگی ، اور کم بہاؤ کی رفتار کے ذریعے ، تیل کی بڑی بوندیں الگ ہوجاتی ہیں اور نیچے جمع ہوجاتی ہیں۔

صحت سے متعلق علیحدگی: تیل ملٹی - پرت مائکرون - گریڈ گلاس فائبر سے بنے ہوئے تیل کی علیحدگی عنصر سے گزرتا ہے ، جس سے تیل کے مواد کو 3ppm سے نیچے کم کیا جاتا ہے۔

آئل ریٹرن سائیکل: علیحدہ چکنا کرنے والا تیل تیل کی واپسی کے پائپ کے ذریعے میزبان کے کم - دباؤ کے اختتام پر خارج ہوتا ہے ، دوبارہ - چکنا اور ٹھنڈک میں حصہ لے رہا ہے۔

بنیادی جزو کے افعال

آئل کٹ - آف سولینائڈ والو: جب یونٹ شروع ہوتا ہے تو تیل کی فراہمی کے لئے آئل سرکٹ کا انعقاد کرتا ہے۔ سکشن پورٹ سے تیل کو بہہ جانے سے روکنے کے لئے بند کرتے وقت تیل کے سرکٹ کو کاٹ دیتا ہے۔

والو کی جانچ پڑتال کریں: بند کرتے وقت یونٹ ریورس گردش اور تیل کے بیک فلو کو میزبان میں روکتا ہے۔

آئل فلٹر: بیئرنگ اور روٹرز کی حفاظت کرتے ہوئے ، فلٹریشن صحت سے متعلق 15μm سے کم یا اس کے برابر۔ ایک امتیازی دباؤ کا اشارے سگنل کرتا ہے۔ 150 گھنٹوں کے بعد پہلی بار تبدیل کریں ، اور اس کے بعد ہر 2000 گھنٹوں کے بعد۔

4 ، گیس پاتھ ریگولیشن سسٹم: دباؤ استحکام اور بہاؤ کنٹرول

(1) بنیادی کنٹرول اجزاء

انٹیک والوز کی دو اقسام

تیتلی والو کی قسم: لوڈنگ کرتے وقت ، سولینائڈ والو والو پلیٹ کھولنے کے لئے سروو سلنڈر کو چلاتا ہے۔ صلاحیت کے ضوابط کے دوران ، متناسب - لازمی والو کنٹرول دباؤ کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ والو پلیٹ کو آدھا - کھلا ، ہوا کی فراہمی اور کھپت میں توازن پیدا کیا جاسکے۔

پسٹن والو کی قسم: پسٹن کی نقل و حرکت کے ذریعہ والو پورٹ کے افتتاحی اور بند ہونے کو کنٹرول کرتا ہے ، اس کا احساس نہیں - لوڈ/مکمل - لوڈ سوئچنگ۔ یہ ان لوڈنگ کے دوران دباؤ جاری کرنے کے لئے والو سے دور بلو - سے منسلک ہوتا ہے۔

کلیدی دباؤ کنٹرول والوز

کم سے کم پریشر والو: تیل سے علیحدگی کے عنصر کے مستحکم دباؤ کو یقینی بناتے ہوئے ، 0.4-0.45MPA پر کھلنے کے لئے سیٹ کریں ، پائپ لائن نیٹ ورک کے دباؤ کے بیک فلو کو روکتے ہیں ، اور تیل کی گردش کو چکنا کرنے کے لئے بجلی فراہم کرتے ہیں۔

متناسب - لازمی والو: سسٹم کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا ، آؤٹ پٹ کنٹرول پریشر کم ہے۔ یہ انٹیک والو کھولنے کو ایڈجسٹ کرکے تیز ہوا کے حجم کے ضابطے کو حاصل کرتا ہے ، جس میں سیٹ ویلیو ان لوڈنگ پریشر سے کم ہے۔

سیفٹی والو: دباؤ کو جاری کرنے کے لئے خود بخود پاپ ہوجاتا ہے جب دباؤ درجہ بندی کی قیمت میں 10 ٪ سے زیادہ ہوجاتا ہے۔ ترسیل سے پہلے کیلیبریٹ ؛ تاثیر کو جانچنے کے لئے باقاعدگی سے دستی طور پر کھینچیں۔

(2) گیس کا راستہ مکمل عمل

ایئر → ایئر فلٹر (دھول کو ہٹانا) → انٹیک والو → ہوسٹ کمپریشن → تیل - گیس کا مرکب → علیحدگی سلنڈر (بنیادی علیحدگی) → تیل کی علیحدگی عنصر (صحت سے متعلق علیحدگی) → کم سے کم پریشر والو → کم سے کم کولر (70 ٪ پانی کی علیحدگی) → آؤٹ لیٹ ویلیو • ہوا کی فراہمی پائپ لائن نیٹ ورک۔

5 ، کنٹرول سرکٹ سسٹم: ذہین آپریشن اور حفاظت سے تحفظ

(1) بند / ان لوڈنگ بند - لوپ کنٹرول

بنیادی منطق: پریشر سینسر کے سگنلز کی بنیاد پر ، کنٹرولر خودکار سوئچنگ کو حاصل کرنے کے ل load لوڈنگ (نچلی حد) اور ان لوڈنگ (اوپری حد) پریشر دہلیز کا موازنہ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مستحکم نظام کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے 0.6MPA پر لوڈ کرنا اور 0.8MPA پر ان لوڈ کرنا۔

کام کرنے کا عمل

لوڈنگ: نچلی حد سے نیچے کا دباؤ → کنٹرولر ایکٹ کے لئے سولینائڈ والو کو لوڈ کرنے کی ہدایت کرتا ہے → انٹیک والو مکمل طور پر کھلتا ہے → ہوا کو کمپریس کیا جاتا ہے اور آؤٹ پٹ → کم سے کم پریشر والو ہوا کی فراہمی کے لئے کھلتا ہے۔

ان لوڈنگ: اوپری حد سے اوپر کا دباؤ → سولینائڈ والو ڈی - انرجیز → انٹیک والو بند ہوجاتا ہے → دھچکا - آف والو دباؤ → یونٹ کی خرابی جاری کرنے کے لئے کھلتا ہے ، اور ٹائم آؤٹ کے بعد خود بخود بند ہوجاتا ہے (جیسے ، 10 منٹ)۔

(2) چار - ٹائر سیفٹی پروٹیکشن سسٹم

(3) تعدد تبادلوں کو کنٹرول اپ گریڈ (اختیاری)

انورٹر - لیس ماڈلز انورٹر کے ذریعہ موٹر اسپیڈ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، روایتی انٹیک والو کو - پر قابو پانے کے لئے ، جب دباؤ اوپری حد تک پہنچ جاتا ہے تو ، تیز رفتار کے حجم کو کم کرنے کے ل the رفتار کم ہوجاتی ہے ، بار بار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سے گریز کرتے ہیں۔ بیکار توانائی کی کھپت صفر تک گر جاتی ہے ، اور توانائی کی کارکردگی میں 30 ٪ سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔

6 ، کلیدی بحالی اور آپریشن پوائنٹس

باقاعدگی سے جزو کی تبدیلی: ہر 2 سال بعد تیل کی علیحدگی کے عنصر کو تبدیل کریں ، ہر 8000 گھنٹے یا 2 سال بعد کولینٹ ، اور 150 گھنٹوں میں پہلی تبدیلی کے بعد ہر 2000 گھنٹوں کے بعد آئل فلٹر۔

روزانہ معائنہ کے آئٹمز: صاف کولر پنکھوں ، حفاظتی والوز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، دباؤ سینسر کیلیبریٹ کریں ، اور چکنا کرنے والے تیل کی سطح اور معیار کی نگرانی کریں۔

Fault Warning Focus: Pay attention to signals such as abnormal oil temperature (>95℃), excessive exhaust oil content (>3 پی پی ایم) ، اور دباؤ کے بڑے اتار چڑھاو۔ بروقت دشواریوں کے حل جیسے سولینائڈ والو جیمنگ اور علیحدگی عنصر کونگنگ۔